LINE CLEANING

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반도체 라인미화

공정의 흐름을 이해하고, 공간별 기준으로 관리합니다.

반도체 제조 공간은 생산층과 설비 지원층, 출입 전실의 기능이 서로 다릅니다. Solake는 작업 구역의 특성과 출입 조건을 먼저 확인하고, 청정 환경에 적합한 도구와 순서를 적용하는 라인 미화를 수행합니다.

업무 내용 자세히 보기
3F MAIN FAB, 2F CLEAN SUB FAB, 1F FACILITY SUB FAB의 층별 구조를 보여 주는 일러스트
LINE CLEANING · SOLAKE

01 / CLEANROOM CONTEXT

청정도가 중요한 이유

입자의 유입을 줄이는 일

클린룸은 온도와 습도뿐 아니라 공기 중 입자를 관리하는 제조 환경입니다. 사람의 이동, 방진복 교체, 설비 주변 작업도 오염 가능성을 만들 수 있어 미화 작업 자체가 새로운 오염원이 되지 않도록 순서와 도구를 통제해야 합니다. ISO 14644의 청정도 등급은 공기 1㎥에 허용되는 특정 크기 이상의 입자 수를 기준으로 설명됩니다. 예를 들어 Class 1은 0.1㎛ 이상 입자 10개 이하를 뜻합니다. 이는 작업 공간에 관한 기준이며 회사 자체의 인증 등급을 뜻하지 않습니다.

구역별 작업 방식

라인 바닥과 벽면, 설비 인접 공간, 전실과 락커룸은 표면 재질과 오염 경로가 다릅니다. 관리 계획에는 구역의 사용 목적, 출입 절차, 접촉 가능한 설비 범위, 적용 가능한 세정 도구, 작업 후 확인 방법을 함께 담습니다. 고객사의 현장 기준이 우선이며, 공정에 영향을 줄 수 있는 임의의 세정제나 방법은 적용하지 않습니다.

작업 흐름의 연결

청정 구역 안의 결과는 출입 전 과정과 이어집니다. 락커·스막·전실의 바닥과 벽면, 손 세정 및 에어 샤워 주변을 함께 살펴 외부에서 내부로 이어지는 동선의 청결을 관리합니다. 작업자는 출입 요건을 확인하고, 구역 간 이동 시 도구와 소모품의 혼용을 피하는 기준을 적용합니다.

02 / THREE-LEVEL FAB

3단계 FAB 구조별 관리

3F MAIN FAB · 생산층

제조 라인 바닥과 벽면, SUB CLN ROOM, 라인 출입구, AIR·EYE SHOWER 주변을 관리 대상으로 봅니다. 소화기와 전원 패널 주변은 접근성과 비상 사용성을 해치지 않는 범위에서 정리합니다. 설비 외관이나 생산 장비 내부는 고객사의 권한과 승인 범위가 정해진 뒤에만 작업하도록 구분합니다.

2F CLEAN SUB FAB · 지원층

그레이팅 하부와 전기 패널 주변, 소음기, 트레이 등 생산층을 지지하는 설비 인접 공간을 다룹니다. 상부 생산 공간으로의 먼지 이동 가능성과 작업 시 낙하물·개구부 위험을 함께 고려해야 합니다. 관리 위치별로 접근 경로와 보호 조치를 먼저 확인하고, 설비의 운전과 안전 장치에 간섭하지 않도록 합니다.

1F FACILITY SUB FAB · 기반층

펌프 스테이지와 PLENUM 바닥, 배관·DUCT 주변, 기둥과 벽면, 풍도 바닥이 주요 관리 대상입니다. 설비 밀집도와 이동 동선이 달라 일반 통로 미화와 같은 방식으로 접근할 수 없습니다. 배관과 전원부의 구분, 작업 가능 높이, 장애물 및 적치 상태를 확인한 뒤 필요한 도구와 인원을 배치합니다.

부속 구역 · 전환 공간

남녀 락커룸, 방진복 교체 공간인 SMOCK, 전실, CLEAN E/V, 계단과 연결 통로는 FAB 관리의 시작점입니다. 락커장과 신발장, 바닥과 벽면, 손 세정·에어 샤워 주변은 이용자의 흐름과 맞춰 점검합니다. 작업 범위를 정할 때는 사용 시간과 청정 구역 전환 지점을 함께 고려합니다.

03 / FIELD METHOD

현장 조건에 맞추는 운영 절차

사전 확인

작업 전에는 구역 출입 권한, 당일 설비 작업, 반입 가능한 장비와 세정제, 보호구, 고객사 지정 금지 구역을 확인합니다. 범위가 바뀌거나 신규 구역이 열리면 같은 기준으로 다시 검토합니다. 신규 건물 셋업 단계에서는 초기 오염원을 확인하고, 운영 단계의 상시 관리 항목과 구분하는 것이 중요합니다.

작업 수행

구역별 도구를 구분하고 표면과 접근 조건에 맞는 방법을 적용합니다. 작업 순서는 동선의 역류와 재오염을 줄이도록 설계하며, 먼지 발생 가능 작업이나 설비 인접 작업은 현장의 승인 절차와 안전 조치를 우선합니다. 작업 중 발견한 누수, 파손, 적치 등은 자체적으로 판단해 설비를 조작하기보다 담당자에게 공유하는 흐름으로 관리합니다.

확인과 인계

작업 완료 후에는 지정 범위, 바닥·벽면 상태, 통로와 비상 설비 접근성, 도구 회수 및 폐기물 정리를 확인합니다. 반복되는 오염이나 접근이 어려운 구역은 기록해 다음 계획에 반영할 수 있습니다. 이러한 확인 절차는 현장별 계약 범위와 고객사의 관리 체계에 맞춰 조정됩니다.

04 / EXPERIENCE

경험이 적용되는 현장

기흥 K1·K2 라인

K1의 1·3-1·3-2·5-1·5-2와 SR1·NRD-K 관련 구역, K2의 6-1·6-2·6-3 및 S1-A·B·C 라인에서 작업해 왔습니다. 이 경험은 서로 다른 라인의 출입 조건과 설비 배치를 이해하는 기반입니다. 현재 작업 구역과 세부 범위는 고객사 승인 정보에 맞춰 별도로 확정됩니다.

신규건물(SR3) 초기 셋업과 지속 관리

신규 건물은 입주 전 정리와 운영 이후 유지 관리의 목표가 다릅니다. 셋업 단계에서는 구역별 오염 요소, 동선, 초기 비품과 지원 체계를 정리하고, 운영 단계에서는 이용 패턴과 설비 환경을 반영한 관리 항목을 유지합니다. 신규건물(SR3)의 셋업과 지속 관리에 대응합니다.

기흥캠퍼스의 주요 건물과 생산 라인 위치를 표시한 지도
기흥캠퍼스 건물 위치도지도 크게 보기